Interesuje Cię ten produkt?

lub zadzwon: phone +48 22 487 96 03
TurboMATT śrutownice wirnikowe

TurboMATT TG śrutownice wirnikowe muldowe


Śrutownice TurboMATT TG są wysokowydajnymi urządzeniami wirnikowymi typu muldowego z taśmą gumową, przeznaczonymi do obróbki detali o niewielkich wymiarach w produkcji wielkoseryjnej i masowej.
W maszynach muldowych detale obracane są w specjanie ukształtowanej niecce z bezkońcowej taśmy gumowej, jednocześnie będąc wystawione na działanie strumienia śrutu wyrzucanego z turbiny.

Śrutownice wirnikowe TurboMATT TG, w zależności od przeznaczenia, oferowane są w kilku wielkościach przestrzeni roboczej oraz trzech standardach wykonania:
ECO:
wariant ekonomiczny (wersja dostępna dla maszyn TG40, TG80, TG120)
podstawowe wykonanie zapewniające łatwą i bezpieczną eksploatację przy bardzo korzystnej cenie zakupu i niskich kosztach utrzymania.
STD:
wersja standardowa – charakteryzuje się bardzo solidną konstrukcją i wykonaniem. Najwyższej klasy materiały oraz komponenty, zapewniają długą i bezproblemową pracę, a rozbudowany system separacji ścierniwa ekonomikę i doskonałą jakość powierzchni obrobionej.
PRO:
wersja o najwyższych parametrach – powstała poprzez rozbudowę wersji STD. Dodatkowo wzbogacona turbinami o większej mocy oraz systemami automatyzującymi i monitorującymi pracę maszyny. Rozwiązania te zapewniają zwiększenie produktywności oraz optymalizację czasu pracy i kosztów obsługi.

Wyposażenie opcjonalne
 drzwi otwierane automatycznie
 urządzenia automatycznego załadunku (z opcjonalnym systemem wiążącym)
 urządzenia wyładowcze

Śrutownice muldowe najczęściej wykorzystywane są do obróbki niewielkich detali w produkcji seryjnej, wielkoseryjnej i masowej.
W maszynach TurboMATT TG mogą być obrabiane części tj:

 elementy odlewane
 elementy odkuwane
 elementy spawane
 elementy po obróbce termicznej
 inne części maszyn i urządzeń
stale węglowe
żeliwa
stale nierdzewne
metale nieżelazne tj. aluminium, magnez, Zn-Al oraz inne,.
 oczyszczanie powierzchni
 ujednolicenie powierzchni
 chropowacenie powierzchni (pod nałożenie powłok ochronnych)
 usunięcie pozostałości masy formierskiej z odlewów
 usuwanie zendry
 usuwanie zadziorów